長柄濾頭濾板安裝

長柄濾頭濾板安裝

     長柄濾頭安裝在濾板上(濾板由鋼筋混凝土澆鑄)，其主要作用使生物濾池底部水及氣聯合反沖洗時達到配氣配水均勻。長柄濾頭采用ABS工程塑料制成，承壓強度高，使用壽命長，由濾帽、濾桿、預套管、橡膠墊圈等構成。
     濾頭濾板是水處理工藝中的一個重要環(huán)節(jié)，濾池運行時，隨著濾料層截污量的增加，污泥滲透度加深，使濾速下降，濾池阻力也就逐漸上升，過濾后的水濁度升高，使濾池快速恢復正常運行，保證出水水質，必須進行從濾板底部進氣、進水通過濾頭進行反沖洗，使濾板上的濾料得到沖洗，而且保障有效運行。
     長柄濾頭在實現濾池反沖洗時，空氣首先進入濾板底部而形成氣墊層，當氣墊層逐漸增加至濾桿下部的長方條孔進氣時，大量的空氣就進入濾桿到濾帽來沖洗濾板上濾料的表面，使致污質沖到濾層的上部，水氣同時反沖洗時使濾料生產微膨脹，進行擦洗，然后再進行單獨水沖洗將污泥等雜質反沖到集污槽排走。
濾板安裝要求：
     濾池濾板或過濾器鋼支承板安裝一般要求：單個濾池濾板或支承板的水平誤差不得大于±5mm；各濾池間水平誤差不得大于10mm；濾板尺寸制作誤差為±2mm；所有安裝后的濾頭標高誤差應不大于±5mm。通過對長柄濾頭氣水反沖洗進行試驗并對其它水廠長柄濾頭氣水反沖洗濾池進行了解可知，對濾板安裝
提出嚴格要求是十分必要的。
實現濾板平整的基本方法：
    以某供水廠氣水反沖洗濾池為例，每只濾池長6m，寬6m，一個池子內設5根分格梁，每根梁上安裝0.6m2大小的10塊濾板，共60塊濾板2100個濾頭。在如此大的面積中，最終要求每個濾頭的標高差不能大于±5mm，這在施工中是十分困難的，我們經過仔細探討最終采用如下方法才得以實現：
    ①在設計交底時對施工單位詳細說明并嚴格 提出施工要求；
    ②在濾板制作時要求板厚尺寸誤差不能大于±2mm進入池內安裝的濾板要逐塊進行驗收；
    ③在施工分格梁，澆搗混凝土前逐個校準尺寸及高度，確保梁中心及錨固筋位置標高誤差在±2mm內，拆模后再進行校正；
    ④濾板安裝后，逐個進行測量和校正，確保水平誤差不大于±5mm；
    ⑤安裝濾板后放入濾料前進行放水試驗，仔細檢查每個濾頭頂端標高水平誤差，如出現大于±5mm的，須重新校正；
    ⑥通氣試驗，確保每個濾頭空氣分布均勻后再放入濾料。
    施工中只要認真按照上述步驟和要求，就可以達到濾板安裝平整的要求。
濾池進氣與配氣：
    氣沖濾池的進氣方式有兩種。一種為分散式進 氣，空氣用管道送入中央排水槽下面的氣水分配槽后，由直徑10mm、間距200mm的配氣孔分散進入 濾池。這種方式由于配氣孔緊靠濾板下部，且是沿著濾池長度分散進氣的，進氣不僅均勻而且可以迅速形成氣墊層，因此在使用中很成功。但這種進氣方式必須
將池子一分為二，在池的平面布置及池型上受一定限制。另一種采用空壓機集中式進氣，由空壓機將壓縮空氣壓入氣包，穩(wěn)壓后再通過供氣管將空氣直接送入池內，進氣孔設2個。但這種進氣方式由于分格梁的高度比氣墊層高許多，因此無法迅速形成氣墊層及產生均勻的配氣條件。將這種方式進行改進后，其
特點是將進入池內的空氣用橫管連成一體，并用多根支管向上分別送到濾板下，取得了滿意效果。
濾板接縫處理：
    濾板接縫處理不當，容易開裂，導致跑砂漏砂，嚴重的造成濾板翻轉，需重新按裝。國內有的設計采用在預制濾板上加一層整澆混凝土層，預制板厚50mm，整澆層厚度50mm，施工時在池體外先把長柄濾頭預埋件套入預制板的孔內，用拼緊螺母固定預埋件，然后把預制板送入池內就位，再制作整澆層，這樣濾頭預埋件全部埋入濾板內。安裝濾頭時，先把管段裝入預埋件內，再安裝濾帽。這種方法要求施工時把好每道關，只準成功，不準失敗。否則，整修是十分困難的。
    采用膨脹水泥砂漿嵌縫填料，經兩年多的應用，效果較好。膨脹水泥砂漿嵌縫填料，主要性能指標為：抗拉強度4.92mpa，抗壓強度31.8mpa，抗?jié)B性能7mmS12其配合比為水泥C砂C膨脹料1:12:1.25(重量比)。水泥采用425號硅酸鹽水泥F砂采用1.3~1.9mm干燥天然砂，嵌縫材料干燥后涂一層玻璃膠密封。嵌縫施工前要將縫內清洗干凈、初凝后要注意養(yǎng)護并保持3天以上的潮濕狀態(tài)、然后在干燥狀態(tài)下養(yǎng)護/7-10天，濾板上面仍需用角鋼和錨固螺栓加固。