氣水反沖洗混凝土濾板的制作工藝及要點
過濾是凈水處理工藝中確保水質(zhì)和水量的最重要處理環(huán)節(jié)，而反沖洗是使濾池恢復過濾能力的最關健環(huán)節(jié)，其配水系統(tǒng)是核心部位。氣水反沖工藝對配水布氣系統(tǒng)有更嚴格的要求，配水布氣的均勻程度是影響反沖洗效果的主要因素，而濾池濾板的平整度是影響配水布氣系統(tǒng)均勻性的關鍵因素。
預制濾板施工工藝特點及適用范圍
混凝土濾板工藝特點
①預制混凝土濾板的底模板(不拆除)采用符合生活飲用水處理要求的特制高強度食品級凹凸型板，該模板是一次成型的楞模板，能滿足澆筑時對模板的強度要求。
②預制濾板的側模采用特殊加工的可拆卸工具式模板，模板全部進行機械加工，以確保表面平整順直，嚴格控制模板的幾何尺寸，從而保證預制濾板的幾何尺寸滿足要求。
③預制濾板的胎膜(澆筑場區(qū))必須非常平整，在長度為2m，直尺下的平整度允許偏差為2mm，以保證濾板底面的平整度。
④由于單位時間內(nèi)混凝土用量很小，故預制濾板的混凝土采用現(xiàn)場攪拌，與采用商品混凝土相比能更好地控制混凝土的和易性及保水性。
混凝土濾板適用范圍
適用于凈水廠或污水廠濾池內(nèi)的預制濾板施工，尤其適用于氣水反沖濾池內(nèi)的預制濾板施工。
混凝土濾板施工工藝流程及操作要點
施工工藝流程
施工工藝流程為:胎膜制作-模板安裝(包括底模及側模)-鋼筋加工、制作及安裝-混凝土施工及驗收、側模拆除及濾板養(yǎng)護-濾板的起動和堆放-成品保護(穿插進行胎膜、模板和鋼筋的驗收)。
施工要點
采用電動打夯機對預制濾板加工場區(qū)的基土進行夯實平整，然后澆筑C30混凝土墊層100mm.待混凝土達到強度后用水泥砂漿膠灰壓光抹平，表面平整度偏差2mm。待驗收合格、滿足技術要求后方可進行下道施工工序。
(2)模板安裝
預制濾板的模板包括可拆卻工具式側模與聚苯乙烯底模。施工前清掃基地胎膜，在胎膜上彈線確定預制濾板的加工位置，再對胎膜灑水濕潤同時鋪設隔離紙膜.按照預制位置支設鋼模，擰緊相應的對角螺栓，確認模板安裝符合要求后，將塑料底盤裝入模型內(nèi)，檢查所有錐孔塑料蓋是否封蓋，防止混凝土落入錐孔內(nèi)。每次支設模板前應將工具式鋼模四壁清理干凈并涂刷隔離劑，同時檢查模板的平面尺寸及對角線方正。
(3)鋼筋加工及安裝
濾板鋼筋在鋼筋加工后臺制作，綁扎時按模板上的鋼筋孔洞布筋，確保所有鋼筋位置準確，加工質(zhì)量均勻一致。所有鋼筋交點全部綁扎，相鄰綁扣互成90°，以防止鋼筋扭曲變形。鋼筋綁扎完畢后檢查鋼筋的規(guī)格、尺寸、間距及保護層厚度。
(4)混凝土施工
預制濾板設計混凝土強度等級為C30，為更好地控制混凝土的物理性能，采用現(xiàn)場攪拌混凝土。
4.1混凝土原材料及配合比設計
預制濾板厚度較小，且濾頭數(shù)量較多，為保證濾板均凝土的密實度，原材料采用經(jīng)復試合格的中砂、P.S.A礦渣硅酸鹽水泥及粒徑小于12mm的石子�；炷僚浜媳任芯哂邢鄳Y質(zhì)的試驗室設計，并出具混凝土配合比設計通知單。
4.2混凝土的攪拌
嚴格按照配合比控制混凝土的攪拌過程，并對混凝土的原材料嚴格計量，石子使用前必須水洗，以防摻入土及其他雜質(zhì)。為保證混凝土的質(zhì)量及預制濾板的澆筑效果，嚴格控制混凝土的攪拌時間不小于120s，坍落度在50-80mm。
4.3混凝土澆筑
將混凝土緩慢注入模型，用木抹子攤平后由四周向中間沿濾頭間隙進行振搗，不得漏振;再用電動抹子均勻震動壓實，四角和錐頭周圍仔細操作，避免漏振。振搗后用刮杠將混凝土上表面慢慢抹平，再用木抹子搓平兩遍，在混凝土終凝前用鋼絲刷將上表面劃毛，并清理預理壓蓋。
此外，濾板預制期間應預留混凝土試塊，每天制作一組抗壓強度試塊，并在規(guī)定時間內(nèi)試壓，實時監(jiān)測混凝土的強度.
(5)模板拆除及養(yǎng)護
混凝土終凝后拆除濾板的工具式側模。首先將因定模板的4個對角螺檢全部松開，再用鐵錘輕輕敲打側模，使側模與混凝土分離，拆除側模。拆除模板時用力要輕，以免影響濾板的外觀質(zhì)量�；炷翝仓牡诙炱疬M行澆水養(yǎng)護，覆蓋一層麻袋片，養(yǎng)護時間不少于14天。
(6)濾板的起運和堆放
濾板澆筑72h后進行起動和堆放.起動時用自制的杠桿車，先輕輕地抬動一邊，使濾板與底模脫離，再用杠桿車的吊鉤索住兩端吊環(huán)，將濾板運輸至堆放場區(qū)。濾板堆放時在板底下側墊木方，水平堆放，每一垛堆放濾板的粉量不超過5塊。
(7)成品保護
濾板加工后應加強成品保護。堆放場地派專人看護，禁止閑雜人員入內(nèi)。濾板拆模時禁止硬撬，以防止破壞棱角。在起動運偷過程中應互相配合，防止濾板摔落。濾板上面禁止堆放其他物品。
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