控制濾頭布水的均勻度是解決濾料亂層現(xiàn)象的有效方法

   多介質(zhì)過濾器中的濾料裝填次序為上層選擇密度小、顆粒大的無煙煤，其次為密度大、顆粒小的石英砂，底層為大顆粒承托層。呈現(xiàn)亂層的原因有：一是反洗強度過大，形成反洗水量過大，然后構(gòu)成亂層；二是多介質(zhì)過濾器的下布水體系散布不均勻，部分的反洗水量大，某些部位反洗水量小，形成的亂層。主張反洗時調(diào)查濾料的脹大高度，假如脹大高了，就可能是反洗水量過大；假如脹大高度不大，則很有可能是布水不均勻或進水流量小形成的。 

    濾料亂層之后，過濾作用變差，出水污染指數(shù)不合格，縮短后續(xù)保安過濾器的濾芯運轉(zhuǎn)周期，添加運轉(zhuǎn)本錢，一起加快了反滲透的污染。呈現(xiàn)濾料亂層現(xiàn)象的處理辦法有：○1把濾料從過濾器中全部掏出，用與濾料相同目數(shù)的篩網(wǎng)進行從頭篩分，此方法費時吃力，不能徹底到達從頭別離的作用，一般不選用。從頭更換新濾料，為了避免過濾器濾料再次亂層，反洗過程中有必要嚴(yán)厲依照操作規(guī)程操作，操控好反洗水量，反洗水量為正常運轉(zhuǎn)出水量的2.5~4倍（16~24L/m2?s），別的，反洗進水閥應(yīng)緩慢敞開，避免瞬時大流量反洗；若是多介質(zhì)過濾器的下集水體系選用穹形板式裝置，則應(yīng)更改為布水更均勻的水帽，避免部分反洗水量大形成的亂層。